Machine automatique de sertissage de bornes et d'insertion de boîtiers

La SA-YX2C est une machine multifonction entièrement automatique de coupe, de dénudage et d'insertion de gaines plastiques pour fils simples multiples. Elle permet le sertissage de cosses doubles et l'insertion de gaines plastiques à une extrémité. Chaque module fonctionnel peut être activé ou désactivé librement dans le programme. La machine est équipée d'un bol d'alimentation, qui alimente automatiquement les gaines plastiques.

Le modèle standard permet d'insérer jusqu'à 8 fils de couleurs différentes dans le boîtier en plastique, un par un, de manière ordonnée, pour l'assemblage. Chaque fil est serti individuellement et inséré dans le boîtier en plastique pour une meilleure insertion.

Grâce à son écran tactile couleur convivial, le paramétrage est intuitif et facile à comprendre. Des paramètres tels que la longueur de dénudage et la position de sertissage peuvent être réglés directement sur un seul écran. La machine peut stocker jusqu'à 100 jeux de données pour différents produits. Lors du traitement suivant de produits avec les mêmes paramètres, le programme correspondant est rappelé directement. Il n'est pas nécessaire de redéfinir les paramètres, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les pertes de matière.

Caractéristiques:
1. La structure de tirage de fil de haute précision indépendante peut réaliser le traitement de n'importe quelle longueur de fil dans la plage de traitement ;
2. Il y a au total 6 postes de travail aux extrémités avant et arrière, chacun d'entre eux pouvant être fermé indépendamment pour améliorer efficacement l'efficacité de la production ;
3. La machine à sertir utilise un moteur à fréquence variable avec une précision de réglage de 0,02 MM ;
4. L'insertion de la coque en plastique adopte une opération de division sur 3 axes, ce qui améliore efficacement l'efficacité de l'insertion ; la méthode d'insertion guidée améliore efficacement la précision de l'insertion et protège la zone fonctionnelle du terminal ;
5. Méthode d'isolement des produits défectueux de type Flip, isolement à 100 % des défauts de production ;
6. Les extrémités avant et arrière peuvent être réglées indépendamment pour faciliter le débogage de l'équipement ;
7. Les machines standard adoptent le cylindre de marque Taiwan Airtac, le rail coulissant de marque Taiwan Hiwin, la tige filetée de marque Taiwan TBI, l'écran d'affichage haute définition de marque Shenzhen Samkoon et les moteurs en boucle fermée Shenzhen YAKOTAC/Leadshine et Shenzhen Best, le servomoteur Inovance.
8. La machine est équipée en standard d'un dévidoir universel à huit axes et d'un dispositif de surveillance de la pression des bornes monocanal pour téléphérique japonais. La force de traction arrière, adaptée à la borne et au connecteur, est contrôlée par une vanne pneumatique haute précision à affichage numérique.
9. Lorsque le dispositif de détection visuelle et de pression détecte un défaut, le fil n'est pas inséré dans la coque et est directement projeté dans la zone de production. La machine continue de traiter le produit brut, qui est finalement projeté dans la zone de production. En cas de défaut, tel qu'une insertion incorrecte lors de l'insertion de la coque, la machine poursuit la production du produit brut et le projette dans la zone de production. Si le taux de défauts produit par la machine est supérieur au taux de défauts défini, la machine déclenche une alarme et s'arrête.