Machine automatique de sertissage de bornes et d'insertion de boîtiers

SA-YX2C est une machine multifonctionnelle entièrement automatique de dénudage et d'insertion de boîtiers en plastique à plusieurs fils simples, qui prend en charge le sertissage des bornes à double extrémité et l'insertion de boîtiers en plastique à une extrémité. Chaque module fonctionnel peut être activé ou désactivé librement dans le programme. La machine assemble 1 jeu de bol d'alimentation, le boîtier en plastique peut être automatiquement alimenté via le bol d'alimentation.

Le modèle standard peut insérer un maximum de 8 fils de différentes couleurs dans le boîtier en plastique, un par un, de manière ordonnée pour l'assemblage. Chaque fil est serti individuellement et inséré dans le boîtier en plastique pour mieux garantir que chaque fil est serti et inséré en place.

Avec une interface de fonctionnement conviviale à écran tactile couleur, le réglage des paramètres est intuitif et facile à comprendre. Les paramètres tels que la longueur de dénudage et la position de sertissage peuvent être réglés directement sur un affichage. La machine peut stocker 100 ensembles de données en fonction de différents produits, la prochaine fois lors du traitement de produits avec les mêmes paramètres, rappelant directement le programme correspondant. Il n'est pas nécessaire de définir à nouveau les paramètres, ce qui peut économiser du temps de réglage de la machine et réduire le gaspillage de matériaux.

Caractéristiques:
1. La structure indépendante de tirage de fil de haute précision peut réaliser le traitement de n'importe quelle longueur de fil dans la plage de traitement ;
2. Il y a au total 6 postes de travail aux extrémités avant et arrière, dont chacun peut être fermé indépendamment pour améliorer efficacement l'efficacité de la production ;
3. La machine à sertir utilise un moteur à fréquence variable avec une précision de réglage de 0,02 mm ;
4. L'insertion de la coque en plastique adopte une opération divisée sur 3 axes, ce qui améliore efficacement l'efficacité de l'insertion ; le procédé d'insertion guidée améliore efficacement la précision d'insertion et protège la zone fonctionnelle du terminal ;
5. Méthode d'isolation des produits défectueux de type Flip, isolation à 100 % des défauts de production ;
6. Les extrémités avant et arrière peuvent être ajustées indépendamment pour faciliter le débogage de l'équipement ;
7. Les machines standard adoptent le cylindre de marque Taiwan Airtac, le rail coulissant de marque Taiwan Hiwin, la tige de vis de marque Taiwan TBI, l'écran d'affichage haute définition de marque Shenzhen Samkoon et les meilleurs moteurs en boucle fermée Shenzhen YAKOTAC/ Leadshine et Shenzhen, le servomoteur Inovance.
8. La machine est livrée en standard avec un dévidoir universel à huit axes et un dispositif de surveillance de la pression terminale à câble unique japonais. La force de traction arrière correspondant au terminal et au connecteur est contrôlée par une vanne d'air de haute précision à affichage numérique.
9.Lorsque le dispositif de détection visuelle et de pression détecte un défaut, le fil ne sera pas inséré dans la coque et sera directement jeté dans la zone du produit défectueux. La machine continue de traiter le produit non fini et celui-ci est finalement jeté dans la zone du produit défectueux. Lorsqu'un produit défectueux, tel qu'une insertion incorrecte, se produit lors de l'insertion de la coque, la machine continue à terminer la production du produit non fini et le jette finalement dans la zone du produit défectueux. Lorsque le taux de défauts produit par la machine est supérieur au taux de défauts défini, la machine déclenche une alarme et s'arrête.